鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定
自 1999-11-1 起執(zhí)行
前言
本標準與前版相比，主要對瓶體外表面缺陷的評定數(shù)據(jù)做了修改和補充。
本標準從實施之日起，代替GB13004-91。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準的附錄B是提示的附錄。
本標準由中華人民共和國勞動部提出。
本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。
本標準起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、徐州氣體廠、株洲硬質(zhì)合金廠、大連金菊化工廠。
本標準主要起草人：胡軍、孫萍輝、丁培印、文樹德、陳麗萍。
本標準于1991年4月首次發(fā)布。
1范圍
本標準規(guī)定了在用鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。
本標準適用于水壓試驗壓力不大于45MPa，水容積0.4～80L，用于儲存和運輸永久氣體或空壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶以及車用天然氣鋼質(zhì)無縫氣瓶（以下簡稱氣瓶）的定期檢驗與評定。
本標準不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB5099-1999 鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB7144-1986 氣瓶顏色標記
GB8335-1998 氣瓶專用螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T10878-1989 氣瓶錐螺紋絲錐
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性試驗方法
GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗方法
GB/T13005-1991 氣瓶術(shù)語
LD96-1996 氣瓶改裝程序
3 檢驗周期與檢驗項目
3．1 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。
庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。
3．2氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。
4 檢驗準備
4．1逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。
4．1．1未經(jīng)勞動部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。
4．1．2對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。
4．1．3屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回；宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。
4．2對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。
4．3確認瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。
4．4確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。
4．5用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。
5 外觀檢查與評定
5．1瓶體外觀檢查
應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
5．1．1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢[測量方法見附錄B（提示的附錄）]。
對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。
如受檢氣瓶屬于GB5099-1985實施前制造或進口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)程或有關(guān)標準確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.1.7、9.3、10.4條。
5．1．3瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法見附錄B）。
5．1．4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．6瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．8頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．9底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。
5．1．10有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：
a) 筒體圓度超過2.0％；
b) 筒體直線度允差超過瓶體長度4‰，且彎曲深度大于5mm；
c) 瓶體垂直度允差超過瓶體長度8‰。
6 音響檢查
6．1外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查。
6．2氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。
6．3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。
7 瓶口螺紋檢查
7．1用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。
7．2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶容許不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。
7．3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。
8 內(nèi)部檢查
8．1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。
8．2對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。
8．3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。
8．4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照5.1.6、5.1.7條評定。
9重量與容積測定
9．1氣瓶必須逐只進行重量與容積測定。
9．2重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5~3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。
9．3氣瓶現(xiàn)重量與制造標志重量的差值大于5%，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。
9．4對重量測定合格的氣瓶，采用附錄A（標準的附錄）規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。
9．5現(xiàn)容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢。
10 水壓試驗
水壓試驗
10．1氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。
10．2 氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min；試驗壓力等于或小于7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min。
10．3水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。
10．4高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。
10．5在高壓氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。
11 內(nèi)部干燥
11．1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。
11．2氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進行內(nèi)部一般干燥。
11．3內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?span>70～80℃；干燥時間不得少于20min。
11．4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。
12 瓶閥檢驗與裝配
12．1應(yīng)逐只對瓶閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。
12．2閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。
12．3更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料，在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進行氣密性試驗。
12．4瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。
13 氣密性試驗
13．1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。
13．2盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。
盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。
13．3氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。
13．4試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。
14 檢驗后工作
14．1定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。
14．2檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗與評定記錄》。
14．3報廢氣瓶由檢驗單位負責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶報廢通知書》通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。
報廢氣瓶可按LD96的規(guī)定降壓使用或改裝其他氣體，不宜降壓使用或改裝的氣瓶按報廢處理。
14．4檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標記。
